當(dāng)高質(zhì)量發(fā)展成為核心課題,降本增效從何處破題?在攻堅(jiān)克難的關(guān)鍵時(shí)期,湖北新興全力公司以實(shí)際行動(dòng)給出鏗鏘回答:向管理要效益,向技術(shù)挖潛力,向廢舊物資尋寶藏。公司深耕“修舊利廢、物盡其用”理念,將廢棄角落變?yōu)閮r(jià)值源頭,為公司核心競爭力的提升注入強(qiáng)勁的綠色動(dòng)能與經(jīng)濟(jì)活力。
面對(duì)堆積的廢舊備件,公司通過分類篩查、故障診斷、精準(zhǔn)修復(fù)、性能測試等一系列舉措,讓廢舊物資獲得“重生”的機(jī)會(huì)。在篩查端,實(shí)行精細(xì)化分類歸檔,明確界定“可救”與“當(dāng)棄”,從源頭杜絕誤判浪費(fèi)。在修復(fù)端,針對(duì)機(jī)械磨損,采用激光熔覆、精密研磨等先進(jìn)工藝;對(duì)于電氣故障,實(shí)施模塊替換與精準(zhǔn)點(diǎn)位排查,讓“帶病”部件重獲新生。
修舊利廢,不僅是體力的付出,更是智力的較量。公司組建專項(xiàng)維修攻堅(jiān)小組,在破解難題中積累寶貴財(cái)富。小組深入分析維修臺(tái)賬,針對(duì)驅(qū)動(dòng)器故障、系統(tǒng)報(bào)警等“頑疾”,總結(jié)出“配件替代法”“拆機(jī)復(fù)用術(shù)”等一系列巧思妙招:拆解同型號(hào)廢電機(jī)的完好軸承重組修復(fù)22KW電機(jī),成本僅為新購的20%;修復(fù)吊葫蘆制動(dòng)系統(tǒng),讓閑置設(shè)備重返生產(chǎn)線……,凝練形成的8項(xiàng)實(shí)用技術(shù)成果為后續(xù)工作提供了標(biāo)準(zhǔn)化、可推廣的范本。
扎實(shí)的舉措結(jié)出豐碩成果。6個(gè)月時(shí)間,累計(jì)成功修復(fù)各類關(guān)鍵部件106件,節(jié)約成本80余萬元,消化庫存積壓價(jià)值30余萬元。更顯著的是,設(shè)備維修平均等待周期同比縮短32%,有力保障了生產(chǎn)運(yùn)行的連續(xù)穩(wěn)定。
技術(shù)能力的躍升同樣亮眼。通過委外跟學(xué)和自主攻關(guān),小組新增了5項(xiàng)核心技術(shù),自主維修覆蓋率提升9%,大幅降低了對(duì)外部維修的依賴。
從廢舊堆里的“沉睡資產(chǎn)”到生產(chǎn)線上的“生力軍”,湖北新興全力將“降本增效”的號(hào)召書寫成一份份實(shí)實(shí)在在的答卷,持續(xù)為生產(chǎn)經(jīng)營注入澎湃的內(nèi)生動(dòng)力。